WF 610 M |  |
Highlights
Die KUNZMANN WF 610 M ist die modernste manuelle Fräs-
maschine mit einer Streckensteuerung auf dem Markt.
Ihr Einsatzgebiet ist die Herstellung von präzisen Einzelteilen und Kleinserien im Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Leistungsstärke, höchste Präzision und einfaches Handling machen sie zum Favoriten für eine Vielzahl von Einsatzgebieten.
Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:
- stabile, vielfach verrippte Gusskonstruktion mit Vertikalfrässpindel und einer manuellen Pinole
- gehärtete und geschliffene Flachführungen in allen Achsen
für höchste Stabilität - spielfreie Kugelgewindetriebe für Gleich- und Gegenlauffräsen
- konstant hohe Langzeitgenauigkeit
- stufenlose Vorschub- und Drehzahlregelung
- automatische mechanische Werkzeugspannung
- manuelle Handräder in allen Achsen
- freistehender Kühlmittelbehälter 66 l
- ergonomisches und bedienfreundliches Gesamtkonzept
- Streckensteuerung HEIDENHAIN TNC7 go
inkl. Funktion einer 3-Achs-Digitalanzeige
| weitere Funktionen im manuellen Betrieb | |||
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| automatisches Positionieren | manuelles Positionieren mit grafischer Restweganzeige | grafisches Positionieren | Zyklen im manuellen Betrieb |
| ARBEITSBEREICH | |
| Längs | 610 mm |
| Quer | 400 mm |
| Vertikal | 450 mm |
| Hauptantrieb (100%/25% ED) | 7,5/13 kW |
| Drehzahlbereich | 1-4.500 U/min |
| Werkzeugaufnahme | SK 40 DIN ISO 7388-1 (ehemals DIN 69871) |
| Vorschubbereich | 5 m/min |
| Anzeige/Streckensteuerung | TNC7 go |
| Gewicht | ca. 2.000 kg |
| Winkeltisch, starr | |
| Aufspannfläche | 800×425 mm |
| T-Nuten | 6 x 14 H 7 |
| Tischbelastung | 300 kg |
Universal-Kipp-Schwenktisch
Mit dem kipp- und drehbaren Schwenktisch können Sie das Werkstück in verschiedenen Winkellagen positionieren. Die Verstellung erfolgt manuell, wobei der Drehwinkel der Aufspannplatte zusätzlich digital angezeigt wird.
- in 3 Achsen einstellbar
- drehbar 360°
- schwenkbar +/-30°
- kippbar von der Maschine 15°, gegen die Maschine 35°
- Tischfläche 650 x 395 mm
- 6 T-Nuten 14 H7 (Abstand 63 mm)
- Zentrierbohrung 32 mm
- max. Tischbelastung 220 kg
Elektronisches Handrad
Das tragbare Handgerät ermöglicht es dem Bediener näher am Arbeitsbereich der Maschine zu sein, z. B. um die Maschine exakt einrichten zu können.
Im Gehäuse sind Achstasten sowie Tasten für Vorschübe und Funktionstasten integriert.
Horizontalspindel und Gegenhalter
Für die Horizontalbearbeitung können Sie den Vertikalfräskopf auf einem dafür vorgesehenen Arm einfach vom Oberschlitten trennen und sicher wegschwenken.
Der Gegenhalter ist eine zusätzliche Einrichtung für das Horizontalfräsen.
Er ermöglicht den Einsatz eines langen Fräsdorns mit einem oder mehreren Scheibenfräsern bis Durchmesser 150 mm.
Spritzschutz, klappbar
Die Spritzschutz-Scheiben sind am Winkeltisch angebaut und können hoch und runter geklappt werden.
Späne-Spritzschutzkabine
Mit zwei großen Frontschiebetüren sowie einer seitlichen Tür an der rechten Maschinenseite bietet die Kabine eine hervorragende Zugänglichkeit zum Arbeitsraum.
Automatische Satzfolge
In Verbindung mit der endschaltergeschützten Kabine laufen die Programme auch im Automatikbetrieb ab (automatische Satzfolge).
Minimalmengenschmierung
Anstelle der herkömmlichen Kühlung mit Kühlschmierstoffen kann die Kühlschmierung von Werkzeugen auch mit einem Öl-/Luft-Gemisch über spezielle Kühlmitteldüsen erfolgen.
Diese Technologie ermöglicht eine praktisch trockene und entsorgungsfreie Bearbeitung.
Tastkopfsysteme
Schaltende 3-D-Tastsysteme vereinfachen zusammen mit den Antastzyklen der Steuerung die Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen bei der Bearbeitung von Werkstücken.
Werkzeugvermessung
Über Zyklen der Steuerung können folgende Werkzeugwerte automatisch exakt erfasst werden:
- Werkzeuglänge
- Werkzeugradius
- Werkzeugverschleiß
Halb-Universalteilapparat
Der Halb-Universalteilapparat kommt zum direkten und indirekten Teilen über eine Direktteilscheibe und eine 24-Rasten-Loch-Teilscheibe zum Einsatz.
Spitzenhöhe: 100 mm
inkl. Reitstock
Streckensteuerung HEIDENHAIN TNC7 go
Die WF 610 M ist eine handgesteuerte Maschine mit einer einfach zu bedienenden Streckensteuerung und einem 16-Zoll-Touch-Bildschirm.
Die Bedienung erfolgt werkstattfreundlich über Dialoge, Zyklen und grafische Hilfen.
Programmierung: Die Steuerung nutzt komfortable Klartext-Dialogbefehle, vergleichbar mit anderen Heidenhain CNC-Steuerungen.
Sicherheitsfunktion: Die AFR-Funktion von KUNZMANN reguliert automatisch den Vorschub basierend auf der Spindelauslastung und verhindert Überlastschäden.
Benutzerwahl: Ein Schlüsselschalter erlaubt die Auswahl aus drei Betriebsarten, wobei der Schlüssel entnehmbar ist.
Das System ermöglicht es, den Bedienumfang individuell an die Qualifikation des Nutzers anzupassen.
1.) Manueller Betrieb (3-Achs-Digitalanzeige)
- Manuelles Verfahren mit Achsrichtungstasten
- Schrittmaßfunktion
- Definition von Vorschubwerten und Spindeldrehzahlen
- Autom. Vorschub ohne Sollwerteingabe
- Eingabe und Verfahren eines Soll-Positioniersatzes mit Absolut- und Inkremental-/Kettenmaß, Radius-Korrektur
- Optische Restweganzeige
- Grafisches Positionieren
- Anzeige von Spindel- und Achsauslastung
- Werkzeug-, Bezugspunkttabelle
- Antastfunktionen zum Bezugspunkt setzen (Kante, Mittellinie Kreismitte)
- Elektronisches Handrad (Option)
2.) Programmlauf Einzelsatz
Beinhaltet alle Funktionen wie bei “Manueller Betrieb” und zusätzlich:
- Positionieren mit Handeingabe (MDI)
Eingabe und Verfahren mehrerer Soll-Positioniersätze - Programmieren
- Grafische Simulation
- Programmlauf Einzelsatz
- Orientierter Spindelhalt
(nur in Verbindung mit Späne-Spritzschutzkabine)
Erweiterung des Funktionsumfangs zusätzlich mit:
- Programmlauf Satzfolge (Automatischer Ablauf von Bearbeitungszyklen und NC-Programmen)
- KUNZMANN-Zyklus “Annähernder Kreis und Radius”
Hier finden Sie Produktbroschüren und Layouts zum Download:
 | KUNZMANN WF 610 M Produktbroschüre |
 | KUNZMANN StateViewer |
 | KUNZMANN WF 610 M Layout |
| KUNZMANN WF 610 M – Konventionelle Universal- Fräs- und Bohrmaschine Simple | Smart | Superior |
Wie funktioniert das manuelle Positionieren ohne Programmierkenntnisse?
Dank der intuitiven Eingabemaske müssen keine NC-Codes geschrieben werden. Sie füllen einfach die Positionsdatenfelder aus und wählen zwischen inkrementeller oder absoluter Fahrweise. Die Bewegung starten Sie bequem per NC-Start oder führen sie manuell mit den Handrädern aus.
Wie funktioniert das schnelle manuelle Positionieren?
Für maximale Geschwindigkeit nutzen Sie die Maske in Kombination mit dem NC-Start. Nach dem Ausfüllen der Zielkoordinaten verfährt die Maschine die Achsen automatisch. Ein besonderer Zeitvorteil: Die Maske kann für Folgebearbeitungen also für ein erneutes Positionieren geöffnet bleiben.
Wie funktioniert das manuelle Positionieren mit dem Handrad?
Sie geben die Zielposition in der Maske vor und behalten beim Anfahren per Handrad die volle Kontrolle. Eine grafische Restweganzeige unterstützt Sie dabei, die Zielkoordinaten präzise und sicher zu erreichen – ganz ohne Programmieraufwand.
Was ist die grafische Restweganzeige und wie hilft sie beim Positionieren?
Die grafische Restweganzeige fungiert als digitaler Skalenring. Sie unterstützt Sie beim manuellen Verfahren über die Handräder, indem sie die aktuelle Achsposition als oranges Quadrat darstellt. Sobald Sie die Zielposition exakt erreicht haben, erscheint ein schwarzer Punkt als Bestätigung. Dies ermöglicht hochpräzises Arbeiten ohne ständiges Ablesen von Zahlenwerten.
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